Разнообразие современной тары из ПЭТ поражает воображение. Используемая для различной продукции упаковка может быть разных размеров и формы, как самого корпуса, так и горла бутылки.

 

В зависимости от резьбы пищевых бутылок/преформ, выделяют различные стандарты горловин.

 

• BPF(British Plastic Federation) иPCO(Plastic Closures Only) – два стандарта для различных напитков, таких как минеральная и газированная вода, пиво. Первый больше распространен в северной и восточной частях Европы, а также в странах бывшего СССР. Второй стандарт – в США. Его преимуществом перед BPF является легкий вес. Очень важное свойство обоих – способность удерживать газы, поэтому в таких бутылках хранятся различные напитки, в частности газированная вода и пиво.
• Bericap– стандарт получивший свое название от одноименной компании, которая запатентовала данный дизайн. Бутылки используются для напитков, преимущественно, воды.
• Oil– стандарт, соответствующий бутылкам, в которые разливается подсолнечное масло, либо другое растительное масло. По названию можно догадаться о назначении – английское слово «oil» переводится как «масло».
• «38»– бутылки этого стандарта используются, как правило, под молочную продукцию и соки.

                                    

Помимо этого, преформы для изготовления бутылок делятся на 3 группы, в зависимости от их конфигурации:

 

1)      универсальные;

2)      толстостенные;

3)      укороченные.

 

Наиболее распространенной из этого списка является универсальная преформа.

 

При выборе преформы для выдува бутылки необходим индивидуальный подход к проблеме. Ведь важно подобрать правильную преформу, которая подойдет к определенным условиям производства и последующего сбыта продукции.

 

Схемы остальных конфигураций преформ представлены в таблице:

Полиэтилентерефталат (сокращенно ПЭТ или ПЭТФ) представляет собой твердый, бесцветный термопластик, который при аморфном состоянии прозрачный. Благодаря своим положительным свойствам материал нашел широкое применение.

 

В российской традиции применяется два названия материала – ПЭТ и ПЭТФ. Однако именно первый используется для обозначения изделий из пластика, тогда как второй применяется, когда говорят о самом полимере.

 

Впервые вещество было получено еще в 1941 году. Однако пластиковую упаковку стали изготавливать значительно позже – к середине 1970-х годов. До этого ПЭТ использовали в производстве текстильных волокон. После выхода пластиковой бутылки на рынок она стала стремительно завоевывать популярность, множество производителей жидкостей, а позже и другой продукции, стали использовать ПЭТ упаковку для хранения.

 

Кстати, первопроходцами стали такие гиганты, как корпорации «Кока-Кола» и «ПепсиКо», которые первыми начали разливать свои напитки в пластиковые бутылки.

 

Преимущества ПЭТ

 

Перед другими материалами, из которых также изготавливают тару, пластик отличается рядом ценных свойств:

 

• малый вес,
• прочность и ударостойкость,
• прозрачность,
• упругость,
• небольшая стоимость,
• экологичность,
• безвредность.

Поэтому все больше производителей делают выбор в пользу пластиковых бутылок, банок, флаконов и другой такой упаковки. Наиболее распространенными сферами применения являются пищевая промышленность (еда и напитки), бытовая химия, косметика и парфюмерия, технические жидкости, агрокультура.

 

По сравнению с изделиями из ПВХ, которые также могут быть прозрачными, производство пластиковых изделий является полностью экологичным. Изготовление бутылок и флаконов происходит за счет выдува воздухом под давлением. К тому же тара из ПЭТ намного прочнее.

 

Не каждая продукция требует прозрачной упаковки, поэтому большим плюсом является возможность окрашивать материал. ПЭТ при окрашивании приобретет яркий цвет с глянцевым эффектом, чего не удастся достигнуть ни с ПВХ, ни с ПЭ.

Преформа из ПЭТ (полиэтилентерефталат) представляет собой специальную заготовку определенной формы. Она применяется для изготовления пластиковых бутылок, банок и флаконов различного назначения. Как известно, сегодня готовые изделия нашли широкое применение в различных сферах. Они используются для хранения пищевых и непищевых жидкостей, а также изделий вязкой и сыпучей консистенции: еды и напитков, косметики, лекарств, средств бытовой химии и т.п.

 

Производство

 

Процесс представляет собой цикл, включающий три стадии:

1. пластификация ПЭТ-гранулята,
2. инжекция гранулята,
3. охлаждение.

На качество продукции влияет несколько моментов. Во-первых, содержание влаги в грануляте. Во-вторых, важнейшим фактором является качество изготовления горячеканальной пресс-формы. Она представляет собой специальное устройство, в котором происходит формообразование ПЭТ-преформы.

 

 

Как же происходит изготовление пластиковой упаковки?

 

Сначала преформу помещают в печь разогрева. При высокой температуре преформа становится пластичной, и в таком состоянии она готова для выдува.

 

Качество преформы непосредственно влияет на качество изделий (бутылок, банок, флаконов из ПЭТ). Компания «Союзпласт» самостоятельно производит пресс-формы для изготовления высококачественной тары. Мы внимательно следим за надежностью и качеством всей нашей продукции. Партнеры компании, которые занимаются производством ПЭТ-тары, на протяжении длительного времени сотрудничают с нами и приобретают наши преформы.

 

Применение

Сегодня пластиковые упаковки очень распространены, и используются для хранения, фасовки и перевозки разнообразной продукции. Популярный вид тары – ПЭТ-бутылки, которые могут быть классифицированы в зависимости от своего назначения. Они производятся для следующих продуктов:

 

• питьевая газированная и негазированная вода,
• пиво и слабоалкогольные напитки,
• алкогольные напитки,
• молоко и кисломолочные продукты,
• холодный чай,
• соки.

Помимо напитков ПЭТ-бутылки и другую тару очень часто используют под продукты питания жидкой и вязкой консистенции:

 

• растительное масло,
• уксус,
• кетчуп и другие соусы,
• крема.

Основная классификация пресс-форм происходит по их конфигурации:

1. толстостенные,
2. укороченные,
3. универсальные.

Наиболее распространенной является последняя в списке, несмотря на более сложную технику производства. Представляет собой ровную  поверхность цилиндрической формы и не имеет значительных расширений. Ее масса составляет 42 г, длина – 148 мм, толщина стенки – 3 мм. 

 

Разнообразная ПЭТ-упаковка уже давно заняла прочное место в нашей жизни. При этом сфера ее применение постоянно расширяется. Производство упаковки из полиэтилентерефталата становится все более востребованным.

 

Сегодня существует довольно много разновидностей упаковки, изготовленной из  различного материала. Тем не менее, для хранения и фасовки своей продукции многие делают выбор в пользу пластиковой тары, благодаря целому ряду преимуществ:

 

• прочность,
• легкий вес,
• удобство,
• небольшая себестоимость,
• экологичность,
• прозрачность.

Процесс производства

 

Каким образом изготавливается ПЭТ-тара?

 

Одним из аппаратов в производстве пластиковой упаковки является термопластавтомат для литья специальных преформ. Он оснащен так называемой горячеканальной пресс-формой. Кроме того, оборудование включает еще несколько компонентов: автозагрузчик, сушильный бункер, холодильник. Также выдув ПЭТ-форм осуществляется нагревателем и компрессором.

 

Производство тары происходит в два основных этапа:

1. изготовление пресс-формы из пластика, которая является заготовкой для бутылок, банок и другой упаковки;
2. выдув самой ПЭТ-тары.

Оборудование для выдува ПЭТ-упаковки представляет собой устройство из печи разогрева преформ, а также блока выдува. Последний оснащен специальной пресс-формой. Дополнительное оборудование подразумевает компрессор и систему охлаждения.

 

Печь обеспечивает преформе хорошую пластичность, которая позволит произвести выдув бутылки, флакона и прочих изделий. Пресс-формы надеты на стержни, и в таком виде они проходят через камеры печи, где под действием высокой температуры приобретают пластичность, необходимую для выдува и растягивания. Затем разогретые пресс-формы размещаются в выдувном блоке.

 

Здесь происходит формование нужной упаковки из пластика. Цикл работы блока включает несколько стадий:

 

• пуск,
• преформа закрывается,
• опускается узел запечатывания,
• происходит выход штоков,
• начинается этап выдува,
• заканчивается этап выдува,
• происходит поднятие штоков,
• поднимается узел запечатывания,
• пресс-форма раскрывается.

Когда абсолютно все механизмы возвращаются в свое исходное положение, и преформа раскрывается, из нее извлекают готовые ПЭТ-изделия – пластиковые бутылки, банки, флаконы.

Сегодня известно по-настоящему огромное количество различных ПЭТ-упаковок. Это удобное средство для хранения и транспортировки жидкой, вязкой и сыпучей продукции. Благодаря легкому весу, хорошей прочности и небольшой стоимости, изделия приобрели огромную популярность и занимают более выигрышное положение, чем их аналоги.

 

Разнообразие современной пластиковой упаковки действительно велико. Производители изготавливают различные формы и размеры, которые успешно применяются для конкретных типов продукции.

 

ПЭТ-упаковки могут отличаться  по своей конфигурации. В зависимости от их резьбы выделяют разные стандарты горловин.

 

Стандарт резьбы DIN – это стандарт непищевых преформ/бутылок. Как правило, такие бутылки (а также банки, флаконы и прочее) используются под косметические средства и бытовую химию. Характерное отличие – небольшое количество витков, а также отсутствие опорного кольца, благодаря чему можно вытянуть горловину бутылки или флакон, а также укупоривать их высокими крышками.